СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ С ЧПУ

Для обработки черных металлов на станках с ЧПУ требуется повышенная жесткость элементов станка относительно решений для обработки алюминиевых сплавов и пластиков. С увеличением жесткости станка растет его вес в целом и, что немаловажно, вес движущихся частей. Это приводит к необходимости увеличения мощности применяемых приводов, так как с увеличением массы растет и инерция. По этой причине подавляющее большинство современных ЧПУ центров имеет конструкцию с неподвижной колонной и подвижным столом. К минусам такой конструкции можно отнести большой вес (для обеспечения жесткости вертикальной колонны), увеличенные габариты (из-за необходимости двигать стол из крайних в крайние положения).


Мы проектируем и изготавливаем станки портальной конструкции. За счет того, что портал перемещается вдоль длинной стороны стола, это позволяет сократить габариты станка и частично его вес. Для решения задачи по увеличению точности перемещений мы используем в конструкции дополнительно композитный материал, а именно углекомпозит. За счет высокой удельной жесткости этого материала, мы создаем «легкий» портал, и решаем проблему с "раздуванием" мощности приводов.

Рама станка изготавливается из железобетона. Это связано с тем, что изготовление классических чугунных рам и деталей станка крайне дорогой процесс, рассчитанный на массовое производство без возможности внесения изменений. Чугунное литье требует длительного естественного старения для обеспечения требований по стабильности геометрии деталей во времени.

Алюминиевые станки же не отвечают требованиям по жесткости и виброустойчивости. При обработке на них черных металлов могут появиться резонансы. Либо они должны быть крайне массивными, что сильно увеличивает стоимость, так как дюралевые сплавы дороги.

Альтернативой чугунному литью в последнее время стало литье рам станков из полимер-гранита. Однако, данный материал не является подходящим для решения поставленных задач. Несмотря на то, что он состоит из минерального наполнителя и смолы, его прочность в первую очередь обусловлена прочностью смолы, а она низкая. Полимерные материалы, армированные дисперсным наполнителем не стабильны, так как полимеры имеют свойство релаксировать под нагрузками во времени. Это явление может повлечь изменения геометрии станка со временем. Хотя данные решения в тренде, все они в основном направлены на обработку цветных металлов, так как она происходит на высоких скоростях шпинделя и не больших осевых нагрузках, с чем полимер-гранит вполне справляется.

В связи с этим наших решениях используется железобетон. Это жесткий материал, с плотностью сильно меньшей чем у стали. Усадочные процессы в нем проистекают в первые несколько месяцев затвердения, после чего материал стабилен.